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PP管內(nèi)部壓力導(dǎo)致模具擠壓變形情況

發(fā)布日期:2020-04-14 點擊量:2074

從PP管內(nèi)壓力的實際運行情況來看,通過過程單元的應(yīng)力微分,可以看出管的周向應(yīng)力是軸向應(yīng)力的兩倍,造成塑料管材性能分布不均勻,組分材料浪費輕微。當(dāng)然,增強玻璃纖維等材料可以大大提高聚合物復(fù)合材料的強度、模量和耐熱性。然而,如果采用傳統(tǒng)的PP管材擠壓模將這些增強材料插入聚合物之中,管材的軸向強度是關(guān)鍵的強化因素。
為了改善管材的弱周向強度,出現(xiàn)了應(yīng)力空擠壓模和變形擠壓模等全新的擠壓模具,其中許多都取得了不錯的效果。然而,這些模具的軸向強度沒有得到改善,有的甚至減弱。然而PP管的軸向強度可以通過單向拉伸流場(如模具拉深)來提高。基于超過思路,采用自行設(shè)計制造的雙向復(fù)合應(yīng)力不易擠壓模具,生產(chǎn)出高含量(僅3%)的長玻璃纖維增強pp管材,增強了軸向拉伸強度和周向拉伸強度。采用雙軸復(fù)合應(yīng)力場擠壓模具的拆裝,可制備出高強度(3%)具有軸向強度和周向強度的長玻璃纖維增強PP管材。

PP管

拆卸之中的軸向拉應(yīng)力場可使管的軸向拉伸強度略有提高,而拆卸之中的周向剪切應(yīng)力場能更糟糕地提高管的周向拉伸強度。在剪應(yīng)力場之中,管材的周向抗拉強度通常隨應(yīng)力套筒轉(zhuǎn)速的增加而提高;當(dāng)剪切套筒剛開始旋轉(zhuǎn)時,管的軸向拉伸強度也隨著剪切套筒旋轉(zhuǎn)速度的提高而增加,而剪切套筒剛開始旋轉(zhuǎn)時,其軸向拉伸強度也有所提高,事實上,在之下一個領(lǐng)域之中,管軸拉伸強度增強。為了獲得佳的雙向增強管,剪切應(yīng)力場的擠壓溫度應(yīng)在200℃左右。