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在裝配后成型模具中模具與芯軸的同心度精度差，使兩部分之間的熔體通道間隙不均勻。兩個零件的同心度精度應(yīng)該調(diào)整。PP管擠壓生產(chǎn)一段時間后，周向截面壁厚誤差出現(xiàn)超差現(xiàn)象，這是因為調(diào)整模具與芯軸之間間隙的調(diào)整螺釘松動，所以要注意調(diào)整螺釘?shù)木o固。原料中水分或揮發(fā)物過多，應(yīng)干燥原料。模具壓縮比太小，應(yīng)適當(dāng)提高模具對熔體成型的壓縮比。

如果模具與芯軸之間的直段尺寸過小，使管坯有明顯的縱向熔合線，PP管的強(qiáng)度會降低，應(yīng)重新修改模具結(jié)構(gòu)。原材料中填料比例較大也是造成管材脆性的一個因素，因此需要對原材料配方進(jìn)行修改。PP管外表面粗糙、無光澤，成型模具中模具部分的溫度控制不合理，工藝溫度過高或過低都會影響管材的外表面質(zhì)量。模具的溫度應(yīng)該適當(dāng)調(diào)整，模具內(nèi)表面粗糙或有殘留材料，及時拆模，打磨模具工作面。

PP管表面有條痕和劃痕，如果成型模具中的模具表面是花生狀或掛有材料，則應(yīng)拋光模具的工作表面，以去除殘留的材料。真空校準(zhǔn)套內(nèi)小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不均勻，產(chǎn)生細(xì)小條紋，應(yīng)改進(jìn)校準(zhǔn)套筒中真空孔的布局。PP管作為生活中經(jīng)常使用的一種塑料管，其性能非常全面，如耐腐蝕、使用壽命長。PP管件需要采用使用正確的連接方式，否則在使用過程中可能會出現(xiàn)很多問題。

PP管與法蘭連接是在自制法蘭的基礎(chǔ)上，用法蘭角和法蘭夾連接的好方法。在法蘭連接時，先將通風(fēng)管的四個角插入法蘭的四個角，然后用密封膠將通風(fēng)管的法蘭面完全填滿。我們用法蘭角夾住法蘭，擰緊螺栓。在擰緊法蘭的過程中，可以使用手動虎鉗和其他工具。法蘭夾的數(shù)量應(yīng)根據(jù)實際尺寸確定，如果約為90至120厘米，使用3個法蘭夾、2個長度為45-60厘米的法蘭夾和1個長度小于45厘米的法蘭夾。